細(xì)長軸--上海闊啟專業(yè)制造

來源：上海闊啟機械有限公司瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2021.12.14

  一、長度與直徑之比大于25(即L/D>25)的軸叫細(xì)長軸。

  如車床上的絲杠、光杠等。由于細(xì)長軸剛性很差、車削加工時受切削力、切削熱和振動等的作用和影響，極易產(chǎn)生變形，出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差，不易達到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求，使切削加工很困難。L/d值越大，車削加工越困難。

       二、細(xì)長軸剛性較差，在加工過程中因機床及刀具多因素等影響，工件易產(chǎn)生彎曲腰鼓形，多角形，竹節(jié)形等等缺陷，特別是磨削加工中一般尺寸較差，表面粗糙度又要求較高，又因磨削時工件一般要求淬火式調(diào)質(zhì)等熱處理要求，磨削時的切削熱更容易引起工件變形等等，因此如何解決好上述的問題，便成了加工超細(xì)長軸關(guān)鍵問題。
       三、在細(xì)長軸的車削時，除了要解決細(xì)長軸的剛性不足而產(chǎn)生的彎曲、振動之外，還要注意的是細(xì)長軸在加工中也易出現(xiàn)錐度、中凹度、竹節(jié)形等。

  1、 錐度的產(chǎn)生是由于頂類和主軸中心不同軸或刀具磨損等造成的。解決的辦法就是調(diào)整機床精度，選用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。

  2、 中凹度是兩頭大、中間小現(xiàn)象，影響工件直線度。其產(chǎn)生的原因是跟刀架外側(cè)支承爪壓得太緊，在離后頂類或車頭近處，因材料的剛性強頂不過來，故造成工件兩頭直徑大，而中間的剛性相對較弱，支承爪就會從外側(cè)頂過來，從而加大了吃刀深度，所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過緊或過松。

  3、 竹節(jié)形是工件直徑不等或表面等距不平的現(xiàn)象，這也是跟刀架外側(cè)支承爪和工件接觸過緊(過松)或頂尖精度差造成的。

     四、 在進行切削時，由于支承爪接觸工件過緊，當(dāng)跟刀架行進到此處時，將把工件頂向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直徑變小，由于變小后由間隙產(chǎn)生，切削時的徑向力又把工件推到和跟刀架支承爪接觸，此時，工件的直徑又變大了，這樣不斷重復(fù)，有規(guī)律的變化，使工件一段大，一段小形在竹節(jié)。解決的辦法就職首選精度高的活頂尖，并采取不停車跟刀的方法，其次還可采用寬刀刃的方法來消除竹節(jié)形。

  因此，在細(xì)長軸的切削過程中，要采取不同的方法，高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法，來改善切削系統(tǒng)，同時配有中心架或跟刀架來增加工藝系統(tǒng)的剛性。才能更好的完成細(xì)長軸的切削。
關(guān)于細(xì)長軸矯直的操作過程，具體內(nèi)容如下：

  (1)矯直前，先測數(shù)據(jù)，將絲杠架在V型塊上，每隔300 mm左右分出20 mm的一個小格，用筆畫上圈;用百分表測頭頂在小格中間，用于慢慢轉(zhuǎn)動絲杠，找出最高點，并以最高點作為百分表的零點;繼續(xù)轉(zhuǎn)動絲杠180。找到最低點，用筆作標(biāo)記，并記上百分表的讀數(shù)。用此方法對每小格都測出數(shù)據(jù)，并記下數(shù)值。

  (2)錘擊敲打矯直。用兩個V型鐵將絲杠架起來，將其中一個V型塊墊在中間小格的下面。矯直須從中間開始，用手握住絲杠一端，使絲杠最低點向上，輕輕向下壓，并用0.5磅銅手錘輕輕敲打小格外側(cè)，一邊敲打一邊慢慢使絲杠來回轉(zhuǎn)動90左右。錘擊要輕，不要使表面產(chǎn)生錘痕。然后將V型塊移至另一小格下面，重復(fù)上述動作。對彎曲大的部位切勿用力敲打，而是多敲打幾下。

  (3)把所有小格都敲打完后，檢查矯直結(jié)果，如果絲杠的彎曲度仍然較大，可反復(fù)矯直幾次，直至符合要求為止。上海闊啟機械有限公司專業(yè)細(xì)長軸加工制造，歡迎聯(lián)系咨詢闊啟小編吳經(jīng)理13774487493，業(yè)務(wù)經(jīng)理戴 13913133565

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